Tecnologia

Programmazione CAD/CAM

La nostra azienda utilizza tre sistemi per la programmazione delle macchine utensili. Il principale è ESPRIT, un sofisticato sistema CAD/CAM  che consente l’ingegnerizzazione e la simulazione 3D dei particolari e della loro lavorazione prima ancora di essere realizzati, riducendo notevolmente i tempi della programmazione manuale ed eventuali errori in fase di produzione. Ad oggi, ESPRIT è l’unico sistema presente sul mercato, adattabile a qualsiasi macchina CNC, perciò particolarmente adatto al nostro variegato parco macchine.

Inoltre, utilizziamo VISI, un software CAD/CAE/CAM per stampi e matrici, che consente la progettazione di utensili 3D, l’analisi del flusso della plastica, lo stampaggio e la fresatura multiasse.

PACV, invece, è un sistema CAD/CAM che permette la programmazione automatica di macchine CNC multiasse (centri di lavoro, elettroerosioni a filo, torni, ossitaglio, laser, plasma), genera sottoprogrammi per il CNC e consente la ripetizione automatica di figure.

Parco macchine

Utilizziamo tecnologia avanzata. La varietà del nostro parco macchine ci consente di soddisfare un elevato numero di clienti, per i quali eseguiamo anche lavorazioni di elevata complessità, oltre a piccole e medie produzioni e prototipazioni.

Fra le nostre innovazioni, nel nostro territorio siamo stati fra i primi ad utilizzare oli da taglio di origine biologica.

Parco macchine:

  • 1 tornio Star SR-38 A a doppia tecnologia, dieci assi di cui i due assi C indicizzati e passaggio barra fino a 38 mm. Oltre alle lavorazioni simultanee fronte/retro di tornitura, foratura, maschiatura e fresatura, la macchina, dotata di nove utensili motorizzati, è in grado di eseguire fresature e forature profonde. Inoltre, è in grado di lavorare con due utensili in presa simultanea di tornitura sul mandrino principale, per eseguire la sgrossatura e la finitura di una sola passata. L’asse B meccanico consente di eseguire lavorazioni con qualsiasi angolazione, mentre l’asse Y2 posteriore consente lavorazioni indipendenti di tornitura, foratura, maschiatura e fresatura tramite l’ausilio di utensili motorizzati. La macchina è dotata di un impianto ad alta pressione d 70 bar e di sistemi di controllo Fanuc 31i.  Completano la dotazione un impianto ad alta pressione SCS 300 da 70 bar a 8 uscite e un caricatore multi-barra Top Automazioni Infinity-S 342;
  • 1 tornio Star SB-20R G a doppia tecnologia, con passaggio barra fino a 23 mm, due assi C indicizzati, utensili motorizzati assiali e radiali, sistemi di controllo Fanuc, caricatore multi-barra IEMCA Boss 338 HD. Sul tornio è installato un impianto ad alta pressione New England NJ 2000 da 135 bar per forature profonde e lavorazioni gravose;
  • 2 torni a fantina mobile Hanwha XD20H, con passaggio barra fino a 20 mm, dotati di utensili motorizzati, contro-mandrino, assi C indicizzati, sistemi di controllo Fanuc 18i e caricatori multi-barra IEMCA;
  • 2 torni a fantina mobile Hanwha HD26H, con passaggio barra fino a 26 mm, dotati di utensili motorizzati, contro-mandrino, assi C indicizzati, sistemi di controllo Siemens 840D e Siemens 828D e caricatori multi-barra IEMCA;
  • 1 tornio a fantina mobile Citizen K16 VIIP con passaggio barra fino a 16 mm, controllo Fanuc 30i-A e caricatore multi-barra IEMCA Boss 332r-E;
  • 1 tornio a fantina fissa Biglia B436Y2 con mandrino e contro-mandrino, due torrette, due assi C indicizzati e due assi Y, sistema di  controllo Mitsubishi, utensili motorizzati frontali e radiali, caricatore multi-barra TOP Fusion, per lavorazioni combinate di tornitura, fresatura e foratura di pezzi con diametro fino a 35 mm;
  • 1 centro di lavoro ​verticale a 3 assi Fanuc Robodrill α-D21LiB5ADV per lavorazioni di fresatura e foratura di elevata precisione e cicli di lavoro prolungati, dotato di mandrino con velocità fino a 24.000 giri e spazio di lavorazione di 700x400x400 mm;
  • 1 centro di lavoro verticale Quaser MF500-U con tavola rotobasculante a 5 assi in continuo, mandrino fino a 15.000 giri, controllo Heidenhain TNC-640 e spazio di lavoro fino a 550x800x610 mm;
  • 1 centro di lavoro ​verticale rotopallet MDC 500 HASS dotato di mandrino con velocità fino a 10.000 giri e spazio di lavorazione fino a 500x320x500 mm;
  • 1 centro di lavoro verticale rotopallet Mori Seiki CV-500, per un ingombro massimo di lavorazione pari a 500x500x500 mm;
  • 1 centro di lavoro verticale a 4 assi Famup MC45;
  • 1 tornio Emerson manuale;
  • 1 fresatrice Rambaudi M3 manuale;
  • 1 macchinario speciale per il controllo e la correzione dell’oscillazione assiale degli alberi meccanici;
  • 1 lavatrice IFP K50 HMA ad alcol modificato con ciclo di lavaggio sottovuoto.

Lavatrice ecologica

Un’innovazione nel nostro parco macchine: una lavatrice ecologica protegge l’ambiente di lavoro e la salute delle persone

Nel perseguire il piano di investimenti relativo al potenziamento di ogni reparto aziendale, abbiamo installato una lavatrice IFP EUROPE | Industrial Finishing Plants KP50 HMA, in grado di assicurare i più alti standard in termini di detersione delle parti metalliche.

La distillazione e la filtrazione continua degli alcoli modificati per il lavaggio e finitura della componentistica metallica, mediante un ciclo completamente sottovuoto, permettono il totale recupero della limatura metallica oltre al recupero del 99% degli olii presenti nel prodotto da trattare.
Gli olii e scarti recuperati vengono reimmessi nella filiera produttiva con vantaggi economici per l’azienda ed ecologici per l’ambiente, corrispondendo così al modello di economia circolare.

Sala metrologica

La nostra sala metrologica climatizzata è corredata di sofisticati strumenti di misura:

  • macchina di misura a contatto ZEISS mod. DuraMax;
  • proiettore di profili Mitutoyo PH-A14;
  • macchina di misura ottica Mitutoyo QS-250Z;
  • rugosimetro Mitutoyo SJ-301;
  • micrometri digitali Mitutoyo per misurare diametri esterni;
  • micrometri meccanici Bowers per misurare diametri interni.

Magazzino elettronico

Il nostro sistema automatico di gestione kbMAT24 della DAINT consente di gestire, controllare e consegnare l’utensileria meccanica attraverso il conteggio automatico degli utensili prelevati, eliminando sprechi ed errori.

Macchinari speciali

Un macchinario speciale, appositamente sviluppato e costruito per un’azienda cliente, controlla e corregge l’oscillazione assiale degli alberi meccanici.

Setacciatrice

I pezzi vengono separati dai trucioli con una setacciatrice a vibrazione.